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胶料热炼文件资料翻译 |
1、胶料热炼，胶料在进入挤出机前必须用开炼机进行热炼胶料，以进一步提高混炼的均匀性和胶料热型性，使胶料易于挤出得到规格准确，表面光滑的胶板成品，热炼第一次粗炼，采用低温薄通法，辊距在提高胶料的均匀性，第二次为细炼。细炼时辊温较高在70℃左右，辊距在5mm-6mm，使胶料热塑性增加，经过第二次热炼后便可向挤出机供料打卷进行人工喂料；
2、挤出机操作开始前，按指定的胶板口型模中进行安装，再进行机筒、机头、口型和机芯预热。机筒预热温度60℃－70℃，机头和口型预热在80℃－90℃左右，开始供胶料挤出，要进行调整各种胶板的厚薄均匀程度，以及胶板的宽度，观察挤出胶板的尺寸，表面光滑程度，及时调节温度，调整好车挤出机相连接的接取装置牵引机速度。
3、冷却截取，卷取或称量，挤出胶板成品离开口型时，温度较高，故必须经过冷却阶段，其目的是防止胶板存放过程中产生自硫，一般冷却将至30℃左右，再经过打卷称量入库。
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